Монолитный поликарбонат

Этот вид поликарбоната – самый ударопрочный вид пластика. Его применяют для защитного остекления, т.е. в местах, где необходима прочность и противостояние большим ударным воздействиям (вандализму). Второе название этого материала - ударопрочное стекло. Так, лист, толщиной в 12 мм не может пробить пуля пистолета.

Особенность этого материала заключается в соединении  высокой термостойкости, уникальной ударопрочности и, одновременно – высокой прозрачности. Поэтому данный материал в основном применяют для облицовки и остекления, а для криволинейных конструкций (куполов, протяженных модульных световых фонарей) – он просто незаменим.

Основные свойства:

1.    Ударопрочность – составляет более 900 кДж/м2. Материал фактически является небьющимся, т.е. его невозможно разрушить лабораторными способами (относится к образцу без надреза). Это показатель экстремальной ударопрочности, который привышает  данную характеристику стекла при такой же толщине образца в 250 раз, а оргстела – в 40 раз. Например, лист такого поликарбоната невозможно разбить ни молотом, ни двухпудовой гирей. Даже при условии уменьшения ударопрочности в 3-5 раз (в силу каких-то обстоятельств), жесткость материала будет иметь такое высокое значение, что заметного снижения прочности конструктивного элемента не возникнет.

2.    Прозрачность – составляет 90%, внешне не отличается от стекла (хотя прочность в 180 раз больше), но у цветных и тисненных видов она немного меньше;

3.    Светорассеивание – очень мягкое, особенно заметно в плитах молочного цвета;

4.    Легкость – на 50% легче стекла и на 43% - алюминия;

5.    Противопожарные свойства – трудновоспламеняемый материал с очень низким уровнем дымообразования и токсичности продуктов разложения (относится к типу самозатухающих полимеров). Эти свойства характерны для данного материала без специальных антипирирующих добавок.

6.    Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ – очень высокая. Он не реагирует на воздействие:
-    большинства органических и неорганических кислот;
-    солей (кислотных и основных);
-    спиртов;
-    жиров;
-    смазочных масел.

7.    Морозостойкость – может использоваться с ударной нагрузкой до -400⁰С;

8.    Теплостойкость – может применятся до + 1200⁰С;

9.    Теплопроводность – 0,21 Вт/(м2•К). это означает, что показатель теплоизоляции данного материала толщиной в 2 мм равна показателю стекла толщиной в 10 мм. То есть потери тепла внутри помещения и охлаждение или нагревание извне через остекление монолитного поликарбоната будут меньше, чем через обычное стекло, а, следовательно, и затраты на обогрев и кондиционирование, тоже будут меньше.   

10.      Звукоизоляция – составляет для листов от 4 до 16 мм от 18 до 23 дБ. Если применять этот материал в соединении с обычным стеклом с расстоянием ˃ 50мм, то пропускание низкочастотных звуков (городской шум) значительно снижается.

11.    Противостояние УФ излучению – по определению данный вид поликарбоната подвержен воздействию УФ лучей. Признаком этого является появление мутности и желтизны на листах (соответственно ухудшение светопропускания) и небольшая потеря прочностных параметров. Хотя несущие способности, как указывалось выше, при этом до опасных показателей не снижаются, то эстетические – очень. Поэтому необходимо проверять у производителей наличие проведения защитных мероприятий. Они могут быть двух типов:
-     Введение в массу полимера уф-стабилизаторов, что обеспечивает защитный эффект по всему объему листа;
-     Нанесение специального защитного слоя на одну или две поверхности листа (может применятся метод соэкструзии или лакирования);

12.    Широкий спектр конструктивных возможностей:
-    Гибкость (материал легко поддается термической, холодной и вакуумной формовке);
-    Легкая обрабатываемость (материал можно просверливать, склеивать, обрезать, подвергать импульсной и ультразвуковой сварке, а также сварке горячими электродами);
-    Долговечность (высочайшая износостойкость);
-    Возможность художественной обработки (можно наносить различные изображения с помощью шелкографии, трафаретной печати, окрашиванию и гравировке).

13.    Различные сферы применения :
-    Остекление общественных зданий и сооружений с высоким уровнем художественной выразительности и при этом обеспечение комфортных условий в помещениях (офисы, банки, школы, больницы, кафе, рестораны);
-    Остекление промышленных, технических и сельскохозяйственных сооружений с обеспечением хорошей освещенности и значительной экономией расходов на электроэнергию;
-    Защитное остекление спортзалов, музеев, тюрем, стадионов;
-    Кровельные (в т.ч. арочные) покрытия (пешеходные переходы, остановки общественного транспорта);
-    Оформление входной группы (козырек, навес);
-    Стены телефонных кабин;
-    Любой вид плафонов уличных фонарей;
-    Оформление торговых и рекламных зон (витрины магазинов, рекламные щиты);
-    Использование на трассах (дорожные знаки, указатели, шумоподавляющие барьеры) позволяет сохранить обозреваемость дороги, при этом значительно снизить шумовой поток и защитить от проникновения животных, птиц и снеговых заметов;
-    Индивидуальная защита, обеспечивающая минимальную возможность получения травм как механических, так и от огня (щиты и шлемы для работников правоохранительных органов, спортивное спецоборудование);
-    Защитные экраны на спортивных площадках;
-    Автомобилестроение (противоударные лобовые стекла, рассеиватели для фар);
-    Вандалопрочное заполнение.

Контакты

☎ +38 (099) 284-75-59

☎ +38 (095) 822-15-72

Обратная связь